CNC Dik Torna Tezgahı, farklı iş parçası boyutları ve işleme gereksinimleri için, 1.800 mm'ye kadar tornalama çapları ve 47.000 kg'a kadar iş parçası kapasitesi ile çeşitli modellerde mevcuttur.

Teknik Özellikler

Parametre	Şartname
Modeli	XM-500L / XM-700L / XM-1000L / XM-1250L / XM-1600 / XM-2000
Maks. Salıncak Çapı	Ø600–Ø2000 mm
Maks. Tornalama Çapı	Ø500–Ø1800 mm
Maks. Dönüş Yüksekliği	500–1200 mm
Maks. İş Parçası Ağırlığı	47.000 kg'a kadar
Tabla / Ayna Boyutu	12"–50"
X-Ekseni Hareketi	300–1100 mm
Z-Ekseni Hareketi	500–1600 mm
Mil Motor Gücü	15–55kW
Maks. Mil Hızı	2500 rpm'ye kadar
CNC Kontrol Sistemi	FANUC / Siemens / Mitsubishi / Opsiyonel
Makine Ağırlığı	7.200–47.000 kg

Makine Yapısı ve Bileşenleri

Makine Yatağı ve Kolonu:Ağır hizmete uygun dökme demir yatak ve sütun, stabil kesme ve titreşim kontrolü için sağlam bir yapı sağlar.

Döner Tabla ve Mil:İş mili motorları, makine modeline bağlı olarak, gerekli iş parçası boyutuna ve kesme yüküne uygun iş mili konfigürasyonlarıyla 15 kW ile 55 kW arasında mevcuttur.

Çapraz Ray ve Ram:Çapraz ray ve koç, X- ve Z-ekseni hareketi boyunca sabit takım konumlandırması sağlar.

Kılavuzlar:Makine modeline bağlı olarak X- ve Z-ekseni hareketi için doğrusal makaralı kılavuzlar veya kutu yolları kullanılır.

CNC Taret ve Hidrolik Sistem:Otomatik taret takım indekslemeyi sağlarken, hidrolik sistem iş parçası tutma ve taret bağlama işlemlerini gerçekleştirir.

Makine Konfigürasyonu

01/

Standart Yapılandırma
Mil ve Ayna:Standart A2 serisi iş mili burnu, metrik iç konik ve hidrolik ayna (modele bağlı olarak 12 inç ila 50 inç arasında değişir).

Takım Tareti:Standart takım tutuculara sahip hidrolik veya servo{0}}tahrikli takım tareti (8 ila 12 istasyon veya ağır iş modelleri için 6 dikey istasyon).-

Eksen Tahrik:Yüksek-torklu servo motorlar, hassas bilyalı vidalar ve standart doğrusal makaralı kılavuzlar veya kutu-yollar.

Akışkan Sistemleri:Sıkıştırma ve otomatik merkezi yağlama için hidrolik güç ünitesi.

Soğutucu ve Muhafaza:Sac-metal güvenlik mahfazalı soğutma sıvısı pompası ve tankı.

02/

İsteğe Bağlı Yapılandırma
CNC Kontrol Sistemleri:FANUC'a alternatif olarak Siemens ve Mitsubishi CNC sistemleri mevcuttur.

Çip Yönetimi:Otomatik talaş kaldırma için talaş arabalarına sahip menteşe-tipi veya kazıyıcı-tipi talaş konveyörleri.

İş Parçası Ölçümü:Takım ölçümü, iş parçası kurulumu ve{0}}proses içi inceleme için takım ön ayarlayıcı ve iş parçası probları.

Soğutma Sıvısı Seçenekleri:İyileştirilmiş talaş kırma ve derin delik işleme için yüksek-basınçlı soğutma sistemleri veya-iş mili içinden soğutma sıvısı.

Otomasyon Uyumluluğu:Çubuk besleyiciler, portal yükleyiciler veya robotik yükleme sistemleri için provizyonlar veya arayüzler.

CNC Kontrol Sistemi

CNC Kontrol Cihazı:Modele ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak FANUC, Siemens ve Mitsubishi CNC sistemleri mevcuttur.

Eksen Kontrolü:Tornalama, yüzey alma, delik işleme ve diş açma işlemleri için koordineli X- ve Z-ekseni hareketini kontrol eder.

Mil Kontrolü:Mil hızı ve dönüş yönü CNC sistemi üzerinden programlanabilmektedir.

Araç Yönetimi:Takım ofsetini, takım seçimini ve otomatik taret indekslemeyi destekler.

Çalıştırma ve İzleme:İşleme parametre ayarı, program yönetimi, alarm teşhisi ve makine durumunun izlenmesini sağlar.

İşleme Yetenekleri

Büyük İş Parçası Kapasitesi:2.000 mm'ye varan dönüş çapları ve 1.200 mm'ye varan dönüş yükseklikleri ile makine, büyük diskler, manşonlar ve flanş bileşenleri için uygundur.

Ağır Talaş Kaldırma:55 kW'a kadar iş mili gücü ve sağlam makine yapısı, kaba tornalama ve ağır talaş kaldırma işlemlerine uygundur.

Hassas Şekillendirme:X- ve Z-ekseni kontrolü, tek bir kurulumda profil tornalama, yüzey alma, delik işleme ve diş açma işlemlerine olanak sağlar.

Çok-İşlemli İşleme:Otomatik takım indeksleme, tornalama, yüzey alma, delik işleme ve kanal açma işlemlerinin iş parçası ayarını değiştirmeden tamamlanmasına olanak tanır.

Toplu Tutarlılık:Konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirliği, makine modeline ve konfigürasyonuna göre belirlenerek makineyi seri üretime uygun hale getirir.

İş parçası ve Uygulamalar

Flanşlar

Dış çapların, uç yüzeylerin, olukların ve{0}civatayla ilgili yüzeylerin işlenmesi.

Valf Gövdeleri

Büyük-çaplı valf bileşenlerinin tornalanması ve delinmesi.

Rulman Halkaları

Enerji ekipmanı için büyük-çaplı döner bileşenlerin işlenmesi.

Fren Kampanaları ve Göbekleri

Silindirik ve kademeli yüzeylerin boyutsal doğrulukla tornalanması.

Türbin ve Güç Bileşenleri

Enerji ekipmanı için büyük-çaplı döner bileşenlerin işlenmesi.

Özelleştirme

Özel Mühendislik:Standart olmayan disk, manşon ve flanş bileşenleri için-özel fikstürler ve işleme süreçleri geliştirilebilir.

Özel Aletler ve Düzenler:Taret istasyonu düzeni, delik işleme çubuğu kapasitesi ve takım tutucular, belirli işleme operasyonları için yapılandırılabilir.

Otomasyon Entegrasyonu:Portal veya robotik yükleme ve boşaltma için mekanik ve elektriksel arayüzler sağlanabilir.

Sistem Entegrasyonu:CNC kontrol sistemleri, elektrik arayüzleri ve işleme çevrimleri müşterinin mevcut üretim sistemine uyacak şekilde yapılandırılabilir.

Doğruluk ve Kalite Kontrol

Hassasiyet Standartları:Üretim süreçlerinde eksen konumlandırma doğruluğunu 0,005 mm'ye kadar ve tekrarlanabilirliği 0,003 mm'ye kadar koruyacak şekilde tasarlandı.

Bileşen Denetimi:Kritik yapısal parçalar ve alt{0}montajlar, montajdan önce boyut ve malzeme kontrollerine tabi tutulur.

Hizalama ve Geometri Kontrolleri:Makine yatağı hizalaması, kılavuz yolu paralelliği ve iş mili salgısı hassas ölçüm cihazları kullanılarak test edilir.

Fabrika Çalıştırması-Kapalı:Her makine, teslimattan önce eksen hareketini, takım indekslemeyi ve hidrolik stabiliteyi doğrulamak için standart operasyonel testlere ve kuru çalışmalara tabi tutulur.

Sıkça Sorulan Sorular

S: İhracat için hangi elektrik standartları destekleniyor?

C: Makineler uluslararası standartlara uygun olacak şekilde üretilmiştir ve yerel gereksinimlere (3 fazlı 380V/50Hz veya diğer bölgesel voltajlar gibi) göre yapılandırılabilir.

S: Kurulumdan önce hangi temel hazırlığı gereklidir?

C: Uygun atölye kurulumunu sağlamak için ayrıntılı temel yerleşim çizimleri, ankraj cıvatası konumları ve net ağırlık verilerini sağlıyoruz.

S: Standart teslimat teslim süresi nedir?

C: Teslim süreleri modele ve konfigürasyona göre değişiklik gösterir; genellikle standart stok mevcudiyetinden birkaç haftaya kadar değişir. Kesin programlar soruşturma üzerine onaylanır.

S: Yedek parça ve bakım nasıl destekleniyor?

C: Standart aşınan parçalar ve yedek bileşenler, doğrudan mühendislik desteği ve 24 saat yanıt mekanizmasıyla desteklenen, hızlı sevkiyat için stokta tutulur.

S: İlk takımlama ve örnek işleme konusunda yardımcı olabilir misiniz?

C: Evet, mühendislik ekibimiz ilk takım seçimine, süreç planlamasına ve örnek test çalıştırması değerlendirmelerine yardımcı olmak için parça çizimlerini inceler.

S: Hangi belgeler ve eğitim dahildir?

C: Her makinede uzaktan veya{0}yerinde devreye alma seçeneklerinin yanı sıra kapsamlı İngilizce kullanım kılavuzları, elektrik ve hidrolik şemalar, programlama kılavuzları bulunur.

Popüler Etiketler: CNC dikey torna tezgahı, Çin CNC dikey torna tezgahı üreticileri