Ağır-Görevli CNC Eğimli Ray Tornası, entegre bir dökme demir eğimli yatak ve ağır-işe uygun kılavuz raylara sahip, yüksek yapısal sağlamlık, titreşim direnci ve istikrarlı işleme performansı sağlayan bir CNC torna makinesidir.

Teknik Özellikler

Parametre	XM-208	XM-208L	XM-260	XM-360
Maks. Yatağın Üzerinde Salıncak	Ø535mm	Ø535mm	Ø600mm	Ø700mm
Maks. Tornalama Çapı	Ø300mm	Ø300mm	Ø350mm	Ø450mm
Maks. Torna Uzunluğu	500 mm	800 mm	700 mm	700 mm
X-Ekseni Hareketi	150+20 mm	150+20 mm	175+40 mm	225+40 mm
Z-Ekseni Hareketi	535mm	535mm	800 mm	800 mm
Mil Motoru	11/15 kW	11/15 kW	15/22 kW	22/30 kW
Maks. Mil Hızı	4.200 dev/dak	4.200 dev/dak	3.000 dev/dak	3.000 dev/dak
Mil Deliği	Ø52mm	Ø52mm	Ø76mm	Ø76mm
Mil Burun	A2-6	A2-6	A2-8	A2-8
Ayna Boyutu	8"	8"	10"	10"
X/Z Hızlı Travers	20/20 m/dak	24/24 m/dak	20/20 m/dak	20/20 m/dak
Makine Ağırlığı	4.800 kilo	4.500 kilo	5.350 kilo	5.600 kilo

İşleme Kapasitesi

Özellik	Şartname Aralığı	Teknik Detay
Maks. Yatağın Üzerinde Salıncak	535–700 mm	Makine yatağı üzerinde maksimum iş parçası zarfı.
Maks. Tornalama Çapı	300–450 mm	İşlenebilecek maksimum iş parçası çapı.
Z-Ekseni Hareketi	535–800 mm	Farklı iş parçası uzunluklarına uyum sağlamak için uzunlamasına eksen hareketi.
X-Ekseni Hareketi	150+20–225+40 mm	Belirtilen makine yapılandırmaları için çapraz-eksen hareket aralığı.

Ağır-İş Makina Yapısı

İntegral Dökme Demir Eğimli Yatak
Tek-parçalı dökme demir yatak ve taban, stabil ağır hizmet tipi kesim için yüksek yapısal sağlamlık ve doğal titreşim sönümleme-sağlar.

Ağır Hizmet-Kılavuz Sistemi
Sabit X/Z-ekseni hareketi için yüksek yük kapasitesi ve sağlam destek sağlayan kutu yolları veya makaralı doğrusal kılavuzlar modele göre mevcuttur.

Hassas Bilyalı Vidalar
Önceden yüklenmiş vidalı miller, tekrarlanan işleme çevrimleri sırasında düzgün, tutarlı eksen iletimi ve stabil konumlandırma sağlar.

Optimize Edilmiş Talaş Tahliyesi
Eğimli yatak geometrisi talaş ve soğutma sıvısının kesme bölgesinden uzaklaşmasını kolaylaştırarak talaş birikimini azaltır ve tezgah bakımını kolaylaştırır.

Titreşim Sönümleme
Dökme demir yapı ve sağlam kılavuz sistemi, zorlu işleme operasyonları sırasında kesme titreşimini absorbe etmeye ve titreşimi azaltmaya yardımcı olur.

Mil Sistemi ve Kesme Performansı

İş Mili Tahrik ve Gücü
11/15 kW ila 22/30 kW (sürekli ve 30 dakikalık değerler) arasında değişen modele özel motor çıkışlarıyla donatılmış olup, çeşitli malzeme kaldırma oranları için gerekli torku sağlar.

Hız Aralığı
XM-208/208L serisi için 4.200 RPM'ye ve daha ağır XM-260/360 modelleri için 3.000 RPM'ye ulaşan, modele özel-dönüş hızları sunar.

Delik ve Burun Yapılandırması
Ø52 mm ila Ø76 mm açık deliklere sahip A2-6 veya A2-8 iş mili uçlarına sahiptir, standart çubuk stoğunu ve daha büyük iş parçası çaplarını barındırır.

Entegre Mil Yapısı
Farklı modellerde belirli dönme kapasitelerini ve tahrik güçlerini eşleştiren, mesnetli yapı içerisinde entegre bir montaj olarak üretilmiştir.

Kesim Yeteneği
Motor çıkışı, hız aralığı ve iş mili ucu tasarımının koordineli kombinasyonu, değişen endüstriyel kesme koşulları altında istikrarlı, güvenilir performans sağlar.

Doğruluk ve Kararlılık

Eksen Konumlandırma Doğruluğu
X ve Z-ekseni doğrusal konumlandırma doğruluğu 0,005 mm olarak derecelendirilmiştir ve operasyonel stroklar boyunca takımdan{2}}iş parçasına- hassas koordinat kontrolü sağlar.

Eksen Tekrarlanabilirliği
Tekrar konumlandırma doğruluğu X ve Z eksenleri için 0,003 mm / ±0,004 mm'de tutularak tekrarlanan üretim partileri boyunca tutarlı boyutsal çıktı sağlanır.

Taret İndeksleme Tekrarlanabilirliği
Hidrolik takım istasyonu, 0,003 mm'lik tekrar konumlandırma doğruluğu sağlayarak, otomatik indeksleme döngüleri sırasında tam takım hizalaması ve minimum salgıyı garanti eder.

Operasyonel Kararlılık ve Değişkenler
Yapısal sağlamlık ve kapalı{0}}döngü geri bildirimi temel konumlandırma toleranslarını korurken, gerçek bileşen işleme doğruluğu malzeme özellikleri, takım aşınması, kesme parametreleri ve atölye-termal koşulları tarafından yönetilir.

İş Tutma Sistemi

Hidrolik Ayna Yapılandırması
Makine, XM-208/XM-208L'de 8 inçlik içi boş hidrolik ayna ve XM-260/XM-360'ta 10 inçlik içi boş hidrolik ayna kullanır. İçi boş konfigürasyon, iş mili deliğinden geçen çubuk stoğunu ve iş parçalarını barındırır.

Hidrolik Punta Desteği
Hidrolik punta, uzun veya ince iş parçaları için eksenel destek sağlar. Modele bağlı olarak punta Ø80 veya Ø90 mm puntaya, 90 mm punta strokuna ve Mors Koniği Hayır. 4 veya Hayır. 5.'a sahiptir

Hidrolik Sıkma Sistemi
Hidrolik sistem, modele bağlı olarak 40 L/dak veya 50 L/dak akış hızıyla 7,0 MPa'da çalışarak ayna ve puntanın çalışması için gereken hidrolik gücü sağlar.

Dahili İşleme Desteği
Standart delik işleme takım tutucuları, modele göre 32 mm veya 40 mm boyutlarında mevcuttur ve delik tornalama işlemleri için gerekli takım arayüzünü sağlar.

Taret ve Takım Sistemi

Hidrolik Taret Kapasitesi
8- veya 12 istasyonlu hidrolik taretle yapılandırılmış olup, tüm modellerde çok işlemli tornalama sekansları için esnek takım kapasitesi sağlar.

Dış Takım Sapı Boyutlandırması
XM-208 serisinde 25 x 25 mm'lik harici takım tutucuları barındırır ve ağır kesme sırasında daha yüksek sertlik için XM-260 ve XM-360 modellerinde 32 x 32 mm'ye kadar tutucuları ölçeklendirir.

İç Delik İşleme Takımı Boyutlandırması
XM-208 serisinde Ø32 mm takım tutucular ve XM-260 ve XM-360 modellerinde Ø40 mm tutucularla iç delik işleme işlemlerini destekler.

İndeksleme Performansı
Bitişik-istasyonda takım değiştirme ve 1,2 saniyelik bağlama süresi sunarak boşta kalma süresini en aza indirir ve karmaşık işleme döngüleri sırasında yüksek operasyonel verimliliği korur.

Kalite Kontrol ve Muayene

Giriş ve Montaj Denetimi
Kritik bileşenler çizimlere ve spesifikasyonlara göre kontrol edilir. Montaj denetimi, kılavuz yolu hizalamasını, mil kurulumunu ve eksen hareketini kapsar.

Doğruluk Denetimi
İş mili salgısını, geometrik doğruluğu, X/Z konumlandırmasını ve tekrar konumlandırma doğruluğunu doğrulamak için hassas aletler kullanılır.

Operasyonel Test
Her makine sevkiyattan önce iş mili, eksen, yağlama, soğutma sıvısı, hidrolik ve talaş konveyörü fonksiyon testlerine tabi tutulur.

Muayene Kayıtları
Temel inceleme sonuçları, nihai teslimattan önce makinenin seri numarasına göre kaydedilir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Makine konfigürasyonunu özelleştirebilir misiniz?

C: Evet, özel iş mili delikleri, taret kurulumları, otomasyon arayüzleri ve alternatif CNC kontrolörleri (FANUC, Syntec, KND, GSK) sunuyoruz.

S: İhracat nakliyesi için makineler nasıl paketleniyor?

C: Makineler, fümigasyon uygulanmış ahşap paletlere güvenli bir şekilde sabitlenir, korozyon önleyici VCI-filme sarılır ve taşıma hasarını önlemek için nem- bariyeri korumasıyla kapatılır.

S: Standart üretim ve teslimat teslim süresi nedir?

C: Standart modeller genellikle 30 ila 45 gün içinde gönderilir. Tamamen özelleştirilmiş veya özel konfigürasyonlar genellikle 60 ila 90 gün gerektirir.

S: Satış-sonrası destek ve yedek parçalar ne şekilde sağlanıyor?

C: Eksiksiz işletim kılavuzları, elektrik/hidrolik şemaları, uzaktan teknik yardım ve temel yedek parçalar için-hızlı sevkiyat stoğu sağlıyoruz.

S: Kurulum için hangi site yardımcı programları gereklidir?

C: Tesisler, sabit bir endüstriyel beton zemine, uyumlu bir 3 fazlı güç kaynağına ve ayna ve hidrolik işlevler için sabit bir basınçlı hava kaynağına ihtiyaç duyar.

Popüler Etiketler: ağır-iş tipi CNC eğimli ray torna tezgahı, Çin-ağır hizmet tipi CNC eğimli ray torna tezgahı üreticileri